隨著生產和科學技術的發展，人們不斷對材料提出各種各樣的新要求。此時，包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑等在內的高分子材料的出現逐漸滿足了人們的需要，并對人類的生產生活產生了巨大的影響。在某些特殊場所（比如宇航和潛艇等），它們甚至已經開始替代傳統材料。內蒙古無機阻燃劑銷售企業分享一下不同行業對氫氧化鋁阻燃劑都有些什么要求？

不過高分子材料具有一個普遍的缺點，即它們大多數是易燃或可燃的，氧指數大多在百分之16-百分之19之間。空氣中氧含量為百分之21，因此只要具備火源這些材料在空氣中就能被點燃并維持燃燒。顯然，這樣的高分子材料并不能符合大多數場合的使用要求，因此為將其從易燃/可燃的材料轉變為不易被點燃或點燃后很快自熄的阻燃材料，阻燃劑的添加必不可少。

氫氧化鋁的性質

可選擇的阻燃劑中，氫氧化鋁（亦稱三水氫氧化鋁[AI(OH)3]和偏氫氧化鋁，簡稱ATH）是一種外觀為白色粉末，有結晶和無定形的阻燃材料。因具有阻燃、消煙、填充3大功能，且在化學上是惰性的、無毒、不會產生二次污染，在國內外均被譽為無公害阻燃劑，是無機阻燃劑的典型代表，占無機阻燃劑消費量的百分之80以上。目前在國內外市場上作為阻燃劑用的氫氧化鋁主要是α-AI(OH)3，屬于單斜晶系。比其他無機阻燃劑相比，氫氧化鋁的優勢主要表現在以下四個方面：

①吸熱降溫效果突出

氫氧化鋁中的結晶水含量，高達百分之34.46，當周圍溫度上升到300℃以上，這些水分全部析出。由于水的比熱大，當其化為水蒸氣時需從周圍吸取大量熱能。氫氧化鎂也含結晶水，但含水率僅百分之30.6，不如氫氧化鋁。

②在燃燒中不產生煙霧及有害、有毒物質

③填充量大

④資源充沛，易得價廉

⑤適用面廣

不同行業對氫氧化鋁的要求

優異的性能，使得氫氧化鋁在多個行業領域都有所表現。但當其在不同行業使用時，對質量也時有不同的要求。

1、EVA發泡材料

EVA發泡材料加入其它助劑后經模壓發泡或注塑發泡所制成的發泡類絕熱材料。由于對環境比較良好，因此大量被用于室內以及公共場所，所以對阻燃性能有很高的要求。EVA發泡材料的阻燃體系一般采用單一的氫氧化鋁，添加量達到百分之60左右。由于添加量大，所以對它穩定性要求苛刻，PH要求穩定，產品不能有一絲雜質，這使得氫氧化鋁的生產過程要求十分嚴格，價格也高出其他納米級產品。

2、硅橡膠制品

硅膠專用氫氧化鋁阻燃劑需要加入多種硅烷表面處理，篩除粗顆粒，去除雜質，使粉體盡可能與硅橡膠結合良好，不對機械性能造成影響，同時起到阻燃和填充的雙重功效。另外氫氧化鋁可單獨使用也可與氮磷系阻燃劑配合使用，具體比例需按配方添加。

3、油墨涂料

油墨和涂料都是重要的印刷材料，前者主要用在印刷行業，后者同時具備保護及裝飾的作用。兩者沒有明顯的界限，對氫氧化鋁阻燃劑的要求基本一致，即需要具備吸油率低，無雜質，白度高，不沉淀等特性。

4、TPU

TPU中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，其具有好的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環保材料。添加在TPU/TPE材料里的氫氧化鋁，首先要求其粒徑要在2.0微米以下，粒度分布均勻，可以更好的和其他材料融合，提升物質的耐磨耐撕裂。其次，要對氫氧化鋁做表面活化處理，使得氫氧化鋁能夠和其他物質產生良好的鏈接，同時，也增強氫氧化鋁的加工流動性，是氫氧化鋁能夠更加均勻地分布到材料中，產生良好的阻燃效果。

聲明：文字圖片均來源于網絡，如有侵權請聯系網站管理員刪除。